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用多种大宗原料加工制造产品的工业企业精细成

发布时间:2016-08-09 来源:丰博

  目前,用多种大宗原料加工制造产品的工业企业,如水泥、钢铁、食品加工、化工、医药等。在生产过程中进行精细成本管理存在如下主要问题:

  1、重要成分原料浪费

  配料、给料等关键生产环节普遍存在计量准确度不高,加上原料成分的波动,往往造成涉及质量的原料(主原料)实际配比增多,或后级随动原料(尤其燃料,如煤)增多,造成主原料的浪费和大量能源材料的浪费。

  实践证明,大宗大批量产品的生产制造中关于重要成分原料浪费非常惊人,往往可以占到净利润20%--50%。

  2、缺乏直接材料精细成本导航

  企业高层管理人员不能精准且及时掌握直接材料成本信息,造成实际配料成本偏离预定成本一定时间后才予以处理,此时浪费已经发生了。

  现在很多企业用ERP来应对,遗憾的是:ERP系统极少解决生产过程中原料用量信息及时采集问题,很多是在1天、1周甚至1月后依靠人工录入,每天大量生产数据不仅工作量大,也很容易出错,而要做到精细成本管理,我们希望可以在1小时、10分钟甚至妙级时间把造成的浪费及时予以纠正。

  3、缺乏过程损耗定位

  原料、半成品在生产过程中,跑、冒、漏现象无法准确定位。对于大宗散料堆放仓库往往依靠人工估测库存量,误差几百、上千吨;中间仓库往往依靠对库位测量推算库存,误差往往也在几百、上千吨,管理者很难知道是数据测量的问题、损耗问题还是采购物流环节就出了问题。

  综上所述,重要成分原料浪费,缺乏直接材料精细成本导航,缺乏过程损耗定位是目前大宗原料加工制造工业企业实现精细成本管理中急待解决的问题。

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