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话说导致煤粉计量不准的原因是?

发布时间:2016-08-08 来源:丰博

  在水泥行业里,煤粉和粉煤灰的计量是困扰着各水泥行业人士的一大难题,因煤粉流动性好,尤其在充气的情况下,具有流态化性能,对于小于2%的含水量的煤粉,在计量煤粉过程中误差会小些,但是若煤粉水分含量高,或积压存放时间较长,就有可能出现物料粘结在仓壁上,因而不仅会导致煤粉涌料而且会出现棚仓,十分难于控制。另外,煤粉容重小,在相同体积下重量轻,因而在小流量的情况下,可检测到的重量信号往往较小,给准确计量带来困难。当前我国水泥熟料的生产还绝对地依赖煤这种化石燃料,煤粉计量与控制关系到窑的热工制度的稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。

  煤粉主要用于水泥回转窑窑头窑尾工艺段内,窑头、分解炉喂煤量不准确,波动失控,会导致煤粉不完全燃烧或熟料煅烧热力不足,前者不仅造成能源浪费,同时使 CO超标,给窑尾收尘系统安全运行带来隐患;后者导致熟料欠烧,质量下降。为此,水泥企业必须拥有计量准确,喂煤量稳定、可调,响应速度快,对煤粉特性 (煤种、细度、水分等)适应能力强的计量与控制系统,才能确保高产、稳产、能源消耗低的生产目标的实现。

  事实上,水泥企业煤粉计量不准的现象比较普遍,很多计量与控制系统都是在生产管理中不断改进才得以完善的。本文就水泥企业煤粉计量不准的原因进行探讨。

  一、设计失误

  设计是工程建设的灵魂,关系到工程投用的效果。河南某水泥生产线窑头、分解炉喂煤均采用了德国进口的菲斯特煤粉计量秤,其计量原理先进,运行可靠。可是,在调试之初其分解炉供煤就极不稳定,下煤不畅。其根本原因就是设计上出了问题,煤粉输送管道的工艺参数配置不合理,导致罗茨风机和煤粉输送管道配置失衡。这样的喂煤状况,根本谈不上计量的准确性。该煤粉输送系统的基本参数:一是煤粉输送量与输送风的质量比(也称料气比),取值一般在3:1,根据实际情况略有变化;二是煤粉管道输送时的管道风速,取值一般>25m/s,否则煤粉无法正常输送。

  二、选型失误

  随着燃料的涨价和能源危机意识的增强与水泥熟料烧成技术的进步,新型干法水泥企业燃用无烟煤的越来越多。对于采用无烟煤的喂煤系统,就不能按采用烟煤的经验来选型。某水泥企业拒绝了设计院的建议,结果导致冲料,跑料,料流不连续、不均匀、不稳定,喂煤景频繁人幅波动,难以控制,直接影响烧成系统正常的热工制度。殊不知,采用无烟煤的新型干法工艺线,对煤粉细度有严格的要求,通常需控制在 1%以内,这样的煤粉体积质量低,流动性好,增加了煤粉计量系统稳定给料、准确计量与摔制的难度。因此不能随意选择喂煤系统。

  三、采购失误

  在新建水泥生产线的设各采购中,业主总希望用低的投资获得好的设备,在计量设备的采购中也不例外。经过近20年的发展,国内也有计量原理先进,实际运行可靠的计量设备。基于低价采购的思想,这些先进的国产设备难以中标,更何况进口的。这实际上是业主为了节约一时的投资,却牺牲了生产中稳定节能的大效益。这正应了一句老话:便宜没好货。

  四、操作控制与管理失误

  由于技术的进步、经验的积累和采购思想的改变,当前建设的较多的新型干法水泥生产线的喂煤系统的配置合理、先进、性价比高。然而面对快速的发展,优秀的操作控制和管理人才却不能满足企业的需求。

  在先进的喂煤计量系统的使用中,因操作控制和管理失误的情况有:

  ①、仓重控制不稳,料位偏低,引起下料不畅。一些操作员将料位控制在仓有效容积30%左右,视转予秤喂煤风机电流下降而不顾,只看到相关部位温度下降而减料减产。事实上,先进的喂煤计量系统,比如菲斯特喂煤训量系统的料位一般应保持在仓有效容积的40%以上。

  ②、煤粉在仓内起拱、堵塞,下煤不畅,甚至收尘管堵塞。这种现象多是因为煤粉湿度大,细度细,煤粉的流动性大为降低造成的,其实属管理不到位的表现。如果进厂原煤水分高,煤粉又细,管理上一定要加强相关装置的保温,防止结露。

  ③喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,阻碍物料下流造成波动及断料。这应着重检查转子上表面与顶板的间隙。

  ④、助流装置效果欠佳也会导致下料不畅,影响计量。

  随着设计研发的不断改进,到目前为止,喂煤计量设施已经在技术上成熟,只要设计合理、选型科学、采购坚持性价比,操作控制不马虎,计量误差都会小于1%,甚至0.5%以内。这不仅有利于企业高产、稳产,还能降低能源消耗、生产成本,可为企业带来实实在在的经济效益。

  本文由煤粉计量最佳设备转子秤编辑。

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